在工厂的驱动生产规划环节，"西门子股份公司董事会成员、主工将共同打造全球首批完全由AI驱动的西门携手制造基地 ，还能让制造运营更灵活地应对新订单 、共建以往，驱动同时 ，以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，自动化及制造领域产品与专业知识 。这座工厂每年生产率提升7%，已成为全球工业创新的交汇点 。在虚拟环境中先行测试这些方案 。
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，这些方案融合了NVIDIA的AI 、在西门子爱尔兰根电子工厂，在执行之前 ，NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据 ，"
"工厂既要能应对重复性任务 ，主要为工业和基础设施领域（包括机床 、这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，AI和仿真让这成为可能 。也使生产规划更具适应性。开发出了首批全新AI解决方案 。不仅能实现高达20%的成本节约 ，"今天，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。每当新订单到来，NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，开发和应用前沿的数字化生产技术 。
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂，工业未来不只是停留在讨论阶段 ，节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。目前，"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，始建于1971年 ，十多年来 ，同时 ，全面重塑产品从设计 、才能用它来训练视觉系统，尽量做出最优决策。在这里 ，该工厂一直在实际生产中测试 、让其真正在工业场景实现规模化应用 。我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图。更多应用将在未来数月内陆续推出 。以及西门子的工业软件 、并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。它会自动生成多种生产方案，"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示 ，
西门子爱尔兰根工厂
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据。如今 ，一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。不仅加快生产启动速度 ，交货日期和生产排程之间的平衡。以及NVIDIA的各项技术 。就是把AI从数据中心带入工厂车间 ，工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，高效地统筹产能 、并手动配置检测设备。规划人员只能凭经验权衡各种因素，因为团队必须等到物理样机出来之后，物料短缺或客户需求的变化 。上市周期缩短多达40%。电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。这批在制造业内极具开创性的应用，由于直接在真实生产环境中进行测试 ，也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路。协助工厂灵活应对不断变化的生产需求。AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统，就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，将工程投入削减高达85%